产品结构设计过程中，经常遇到一些项目，外观设计和结构功能都经过了客户的测试，但图纸却未满足生产制造要求的情况。如果完全依据3D图片进行模具制作，那么将会遇到很多成型不良问题。我们就经常受到客户的委托，对一些结构图进行优化处理以满足模具制作。以下我们就来讨论一下我们经常遇到的结构设计问题点和常用的解决方法。
在此还是先说明一下，这种情况在内地尤其是像深圳这种工业高度发达地方是很少遇到，此案例就当给新手工程师看吧。
1.典型的忘记偷胶问题，如果所示。
上图的结构柱子周边料位太厚，很明显该结构工程师忘记了结构设计的均匀壁厚原则，那些的设计，模型成型后表面会有严重缩水的。那么偷胶后，做到均匀壁厚之后，柱子又太单薄而容易断怎么办呢？
此问题的解决方案
解决方法是柱子与内壁间加一条筋连，这样就即不会出现成型问题，又可以保证柱子强度了。此时须要确保所加的筋位厚度不能超过公称壁厚的2/3，不然筋位对应的产品表面也依然有缩水的可能。
2.产品结构无法满足模具成型要求。
下图的二个产品没有考虑到模具制作规范，第一个产品是无法脱模具的，无法脱模的原因就是我们常说的倒勾，对于这个概念在这里就不展开讨论了，想了解的朋友可以查阅模具相关资料。而第二个产品要从侧边抽芯，模具成本高，制作难度大。
解决方案
解决方法如右图所示，都是改成插穿的方式出模。像这类产品通过结构设计上的简单优化是完全可以做到上下模直接出模的，不需要做滑块或者斜顶。如果对图片中的配件还不理解的，可以邮件给我，赠送3D图。
我司在深圳产品结构设计行内有不少成功作品，对产品结构设计有自己的独步见解，有兴趣的可点击此链接查阅-产品结构设计。谢谢！