一个深圳工业设计公司的真实案例说明工业设计的重要性.此文没有华丽的辞藻,但案例却跨过了整个工业设计至生产制造的整个流程,同时体现了该公司的产品设计水平和对生产加工艺的深刻了解.
工业设计事件背景：
一个在深圳的外贸的朋友说接到一个运动按摩球的订单，客户只提供了他的初代产品。因为初代产品缺陷较多，销量不好，希望我们工业设计公司团队能在生产前重新评审设计，进行改良后再生产。
朋友把样品寄品寄到，我拿出一看发现果然没有产品设计元素，感觉就是像一个仅满足最原始的功能的测试的样品，实物如图：
依据委托，我需要对产品进行成本估计，但拆解后一看，发现在内结构设计和生产加工方式也是错误，因为当前的产品设计是不满足生产条件的，必须进行工业设计改进。
接下来让我逐点讨论其问题，并提供相应的解决方法。切开球体发现在以下问题：
一，工业设计上的问题
首先是外观设计，最大的问题是设计不符合人体工学，手柄上的R角太小以至握在手上非常不舒服，而这产品的手柄位置却是重点，因为用户会把手或者腿放在上面滚动球体进行按摩，在那情况下是有可能伤到人体皮肤的。
手柄选用的材料是硬质材料，且最初的设计者为了手柄强度，把手柄的厚度设计到惊人8MM厚度. 由于手柄又是外观件，所以不能抽壳，所以导致产品过厚，注塑进胶流动非常困难，不过奇怪的是表面居然没有缩水印，这也许是和材料选用有关-该手柄用的是尼龙加纤材料。
二，产品结构设计不合理
从下图看到，滚动轴承由一个6角螺母固定，当螺母拧紧后，球体不会转动。我实在难以想象这产品为什么会生产且在市面流通。受客户委托，对生产成本进行评估，我也拿了样品到了熟悉的供应商，对此产品都一至认为：未达到量产标准。、
三，生产指导不合理
球体内部需要一个螺母和一条轴固定，可设计师选择直接用螺母进行硅胶热压.这样的设计导致球体硅胶太厚-40MM厚度，且球体中心因为温度不够而未能变成软胶，很大程度上影响用户体验；球体过厚导致加工时间过长，产品加工成本太高。这点也是非常不科学的。众所周知，产品的生产成本与材料重量和成型时间有密切关系，此产品二者都不合格。
工业设计一定要考虑到生产制造问题，这一点和产品设计是有区别的。有关具体详尽的工业设计服务可以参考下方连接：
话不多说，直接上工业设计改良方案：
仔细思考，针对以上几点问题进行改良。
一，外观设计上的改进
手柄上有大胆的创新，整体改成圆体设计，并且外层材料选用TPU，原因有二
1，外层用了包胶模具，那么手柄主体注塑的时候就不用担心产品过厚而产生缩水问题，有了外层TPU，手柄主体完全可以按正常标准偷料。
2，外层选用环保TPU，对人体皮肤更手好，握在手上或者接触其它部位的时候都会非常舒服，有软的的感觉，这就是为什么很多把手都会做一层软的TPU包胶。
二， 结构设计上的改进
轴承采用一个塑料压片固定，注意只是压着轴承的外边而不是内边，这样便可以使得轴承滚动顺畅，发挥了其本应该发挥的作用。此结构设计省略了拧6角螺母步骤，加快了装配时间，提高了生产效率。
三，设计的量产方案改进
我在球体内部设计一个小球作为内胆，小球分成二件，注塑完成后超声成一个整体的小球，然后再热压硅胶外层，在这种情况下硅胶外层的平均料厚不会超过10MM，对比起之前的50MM厚度的硅胶球，成型时间起码快3倍，完全达到量产标准。相关供应商听到我这个方案非常欢迎，马上有了量产的信心。
在经过此次大改后，请大家看下产品的渲染图片，以下图片为新设计和客户旧产品的对比.
请看下图，是不是感觉档次马上提升了？
接下来看下我为客户做的手板如图：
总结：
工业设计和产品结构还是有较大区别的，产品设计更重要的外观，而工业设计不仅考验设计师的美术水平，同时也考验其对生产加工工艺的了解,但很遗憾我们有时候不能对一个工业设计师要太多，所有都懂也不实际.在这种情况下，基本上决定所有工业设计要由一个团队组成，外观设计和结构设计同时参与讨论，在设计过程中考虑生产加工问题，把问题处理完毕，把整套方案交给客户。这样做，才是合格的工业设计公司的做法。