产品结构设计
产品结构设计是产品概念的实现手段,我们在深圳地区提供产品结构设计服务已经超过15年.我们更擅长结构设计,知道怎样的产品结构设计既科学易用又能节省制造成本.让我们来讨论一下结构设计的一些规范.
我司在产品结构设计开始前的思考
这也是给客户的思考建议
我们在结构设计前的一些思考，以使得我们更好地完成项目，实现产品的市场目标，实现客户的概念。
- 这个项目的主要目标是什么?
- 谁是这个产品的最终用户?
- 这款产品将解决的问题在哪，是否真的填补了市场需求缺口。
- 这款产品将如何解决这个痛点?
- 你需要什么资源来完成这个项目?供应链是否已经完善？
- 这个产品的独特价值主张是什么?
- 市场上有类似的产品吗?这比市场上的同类产品有什么优势?
工业设计公司的产品结构设计的规范
- 用户角度思考，在乎产品试用性
- 模具制造成本优化，减少或者避免行位和斜顶且尽可能以最少的零件数量达到最优的产品体验。
- 工件优化：防止出现产品表面缩水，拉花，强度不够，装配易错位等待因素。
- 装配流程优化：软件里先装配模拟，防止装配的时候各种不合理
- 认真检查产品结构和PCB的装配关系，确保间隙合理，装配简便。
我们是成立时间超过15年的深圳工业设计公司，我们的产品结构设计成功案例数不胜数，请点击下面按钮查看.
产品结构设计流程
新产品的结构设计大概可以分为产品外观设计、产品结构设计、手板制作、样机测试、试产量产等几大步骤。产品设计的每个过程都是需要严格按照流程来走，才能设计出让人满意的产品设计。接下来，深圳产品设计公司与您分享产品结构设计的具体流程。
产品效果图评审
对外观设计效果图进行评审，深入了解客户对产品结构的功能要求，判断产品结构实现的可行性，当然其中还包括实现成本的评估.很多案例在项目立项的时候，结构工程师是没有介入的，因此在ID完成后对产品的可能性评估是结构设计的第一步。
结构设计构思
确认可行后，产品结构设计工程师就可以开始进行结构设计了.如果是电子产品，那么就涉及到工件与线路板的装配问题，那么就要注意产品结构设计的堆叠布局等等。在结构设计的过程中，一定要考虑到设计的合理性，即既要满足产品功能要求，又要模具简单易做。
产品结构图评审
产品结构图做好后，需要组织项目人员一起进行结构图评审.此环节也是一个重要环节，在结构工程师把客户天马行空的构想变成现实的时候，很多时候也会要求ID进行一定的让步。那么在此阶段的讨论就会决定产品最终现实后的样子.
产品工艺定义
按照以上产品结构图的严格要求，定义好工件的材质，表面处理工艺，生产流程，出BOM，然后制作手板，对产品结构进行面测试.联拓是主张此过程，结构设计工程师是一定要参与并深入了解结构设计可能出现的问题，这对结构设计进一步优化起到非常重要的作用。
模具跟进
我们一贯认为产品落地是工业设计公司的最终目的。因此了解或者预判产品的生产状况非常重要.我们认识了很多生产加工的长期合作伙伴，与原材料供应商、物流供应商、产品分销商、资金供应商、生产制造企业等供应链中所有参与方提供一个资源对接平台，使各方致力于核心业务的强化
我们是如何进行结构设计的
1.产品结构设计前的思考
产品设计的将面对的问题都有些什么？结构上有创新，市面上未出现过同类的结构可提供参考?产品的用户群体是谁，如果产品结构功能完成是否达到预定的用户体验感？结构设计的制约在哪方面？目前的生产工艺是否可以实现我们的结构想法？ 优秀的设计师在选择开始设计之前会对可能的解决方案进行头脑风暴，尽可能多地列出解决方案，而可行的方案往往不止一个。
2.研究项目的可行性
结构设计是在工业设计之后的一个步骤，因此结构设计工程师可能需要实现ID或者客户的一些天马行空的想法。这样我们就必要要进行可以行性研究了。我们一般会参考以往的产品，或者客户的上一代产品，结合结构工程师的专业知道，评估实现的可行性.这一点非常重要，它可以让我们少走弯路。在产品结构设计有了初步定向后，就要罗列出设计方案，接下来就是研究可能制约我们需要实现的目标的问题。
3.可行结构设计方案讨论
产品结构设计不能不考虑用户体验和生产成本控制.结构设计和产品外观设计一样，往往有多种方式实现，有时候客户也会给我建议，但如果实现的成本太高，我们就要考虑代替方案。我们会把可能的方案罗列出来，供大家讨论和决定最终如哪个方案进行。
4.决定制作方案
当我们评估了所有选项后，与客户沟通，就可以选定最终的实行方案了。接下来就是进行结构设计了，这个阶段是工业设计的非常重要阶段，我们不会放过任何细节，每个结构细节都会考虑到用户体验，和生产制造成本.
5.手板制作和评估
结构设计完成后，我们就可以做手板了。手板模型通常用不同于最终版本的材料制成，而是以相对较低的标准完成。这个也可以依据实际需要用尽可能接近的最终成品的材料，比如金属，软胶。一旦材料和最终成品相差较远，那么结构工程师就要对将来的生产进行预判，确定最终量产的产品是否能达到目的。每个原型都需要测试、重新评估和改进.测试之后会让我们知道需要改进的地方在哪，这是手板制作的最主要目的。
6.完善的设计
一旦测试完成，就可以修改和改进设计.这个过程有可能反复多次，但一般来讲，会很快进入下一步，完成图纸，准备投产
7.与工厂对接
当我们把设计图STP交给客户工厂后，工厂通常会制作一份DFM文件，这是模具制作前检查的最后一个步骤了。我们会认真阅读模具厂的一些建议，与其沟通。说明某部分设计上的原因。如有必要，再做一些细节调整。这样，产品就可以做模具，并成功落地了。
尽管产品设计的通用流程已经存在很久了，但每间产品结构设计公司在流程执行上还是有区别。在联拓，我们与用户体验,产品功能,生产成本,成功落地为核心进行设计。